Kako izbrati in uporabiti plesni materiale?

Kot "okostje" industrijske proizvodnje, racionalni izborplesni materialiNeposredno določa življenjsko dobo plesni, natančnost izdelka in stroške proizvodnje. Trenutno so materiali za plesni v glavnem toku oblikovali zrel sistem klasifikacije, ki temelji na scenarijih aplikacije, ki zagotavlja natančne rešitve za različne potrebe po obdelavi.

Plastično jekleno jeklo predstavlja 45% porabe na trgu, s predstavniki, kot sta 718H in S136. S trdoto 30-35HRC in odlično poliranjem je 718H postal prva izbira za kalupe lupin za domače naprave in avtomobilskih notranjih delov. Po sprejetju tega materiala je eno podjetje povečalo življenjsko dobo plesni na 500.000 ciklov. S136 se na drugi strani odlikuje v korozivni plastiki, kot sta PVC in PC, zaradi svoje korozijske odpornosti; Po zaključku zrcala lahko doseže površinsko natančnost RA0,02 μm.

Jeklo hladnega dela se uporablja za hladno predelavo, kot sta žigosanje in striženje. CR12Mov in DC53 sta običajni tipi.CR12Mov ima trdoto 58-62HRC. Dobro deluje za masno žigosanje jeklenih plošč (debelina ≤ 3 mm), vendar ni zelo težko. DC53 je boljši. Z optimizacijo komponent se je njena žilavost podvojila. V natančnih terminalnih kalupih lahko prenese 1.000.000 operacij praznjenja, ne da bi se na robovih odrezali. V primerjavi s tradicionalnimi materiali to zmanjšuje izpad za zamenjavo plesni za 30%.

Vroče delo jekleno jekleno cilja na visokotemperaturna okolja, kot sta vlivanje in kovanje, s H13 in SKD61 se pogosto uporabljata. H13 ohranja trdoto 38-42HRC tudi pri 800 ℃, zaradi česar je temeljni material za kalupe za vlivanje aluminijastih zlitin. Potem ko jo je sprejela nova linija za vlivanje energijskih motoric, se je cikel vzdrževanja plesni razširil na 80.000 ciklov. SKD61, z boljšo odpornostjo na toplotno utrujenost, predstavlja 60% aplikacij za litje magnezijeve zlitine.

Vrsta materiala	Jedrna uspešnost	Tipične aplikacije	Referenca o življenjski dobi
Plastično jeklo plesni	30-35HRC, visoka policija	Lupine za domače aparate, avtomobilska notranjost	300, 000-1, 000, 000 ciklov
Hladno delo jeklo	58-62HRC, odpornost na visoko obrabo	Žigosani deli, natančni terminali	500, 000-2, 000, 000 ciklov
Vroče delo jeklo	38-42HRC, odpornost na visoko toplotno utrujenost	Aluminijeva zlitina Die Casting, kovanje plesni	50, 000-150, 000 ciklov

Izbiraplesni materialiZahteva uravnoteženje enačbe "stroškov učinkovitosti": za množično proizvodnjo je prednostna naloga materialov z visoko življenjsko dobo (kot je S136); Za proizvodnjo male pakete lahko predhodno utrjeno jeklo (na primer 718h) uporabimo za zmanjšanje stroškov obdelave. V zadnjih letih se je v zelo natančnih kalupih začelo uporabljati prašno metalurgijsko jeklo (kot ASP-60). To je zato, ker je njegova struktura enakomerna. Čeprav se stroški znižajo za 50%, je njegova življenjska doba trikrat daljša. Prilagodi se proizvodnim potrebam višjega cenovnega razreda, kot je izdelava 5G del. V prihodnosti bodo tehnologije materialnih površinskih premazov (kot so PVD prevleke) tudi razširile, kako se lahko uporablja tradicionalni materiali.